Quelle est la durée de vie opérationnelle d'une plateforme de forage ?

Quelle est la durée de vie opérationnelle d'une plateforme de forage ?

Tout d'abord, voici une indication générale : la durée de vie nominale d'une plateforme de forage classique est généralement de 10 à 15 ans. Cependant, cette durée n'est pas absolue :

Machines à durée de vie courte : utilisées dans des conditions difficiles et avec un entretien insuffisant, elles peuvent subir des pannes fréquentes en 5 à 8 ans. Bien qu'elles ne soient pas mises au rebut, les coûts de réparation deviennent prohibitifs, ce qui entraîne de facto la fin de leur durée de vie.

Machines à longue durée de vie : dans de bonnes conditions d'exploitation et avec un entretien rigoureux effectué par une équipe de professionnels, leurs structures principales (comme le mât et le châssis) peuvent être utilisées pendant plus de 15 ans. La durée de vie globale est prolongée par des révisions majeures et le remplacement des composants clés (comme le moteur et la pompe hydraulique).

Conclusion principale : la durée de vie dépend moins du temps que du nombre d'heures de fonctionnement (temps de travail effectif), de la charge de travail et du niveau d'entretien.

Points clés de maintenance (secrets essentiels pour prolonger la durée de vie) :

1. Protégez le système hydraulique : la maintenance de l’huile hydraulique est vitale.

Il s’agit de l’aspect le plus crucial de la maintenance ; au moins 50 % des pannes sont dues à des problèmes d’huile hydraulique.

Vidange et remplacement des filtres hydrauliques : l’huile hydraulique et les filtres doivent être changés en respectant scrupuleusement les intervalles horaires recommandés par le fabricant ; tout retard est inacceptable. C’est la meilleure garantie de fiabilité.

Maintenez la propreté de l’huile : ajoutez de l’huile uniquement à travers un filtre. Vérifiez régulièrement le bouchon de ventilation du réservoir d’huile pour éviter toute infiltration de poussière et d’humidité.

Surveillez la température de l’huile : une température d’huile hydraulique trop élevée entraîne une oxydation et une détérioration rapides, endommageant les pompes et les vannes. Si une température d’huile anormalement élevée est détectée, la machine doit être immédiatement arrêtée pour vérification.

2. Renforcer la structure et les câbles : inspecter les composants structurels

Composants structurels : inspecter régulièrement les éléments porteurs clés, tels que le mât de forage, le châssis de chenilles et les galets de support, afin de détecter toute fissure, déformation ou corrosion. Porter une attention particulière aux soudures ; toute fissure, même minime, doit être réparée rapidement pour éviter une rupture catastrophique.

Câbles : inspecter quotidiennement le câble principal de levage afin de détecter toute rupture de torons, usure ou déformation. Les câbles hors d'usage doivent être remplacés immédiatement ; la sécurité ne doit jamais être compromise pour des problèmes mineurs. Il s'agit d'une exigence de sécurité et de maintenance fondamentale.

3. Maintenir les systèmes électriques et de capteurs sensibles

Propreté et serrage : maintenir tous les capteurs, connecteurs et contrôleurs propres et secs. Vérifier l'état des câbles et le serrage des connexions. Un capteur de déplacement défectueux peut paralyser la fonction de forage automatique.

Étalonnage : étalonner régulièrement les capteurs d'inclinaison, les capteurs de profondeur, etc., afin de garantir des données précises. Ceci est fondamental pour un forage efficace et de haute qualité.

4. Suivez le manuel d'utilisation : une utilisation incorrecte est la principale cause de réduction de la durée de vie.

Évitez les surcharges : n'utilisez pas la machine au-delà de ses capacités et évitez les manœuvres brusques et violentes.

Préchauffage suffisant : après le démarrage de la machine, laissez le système hydraulique fonctionner à vide pendant un certain temps afin de permettre à l'huile de monter en température et de circuler complètement, surtout par temps froid.

Stockage approprié : pour un stockage de longue durée, placez l'équipement dans un endroit sec et plat et traitez les parties métalliques exposées et les tiges des vérins hydrauliques avec un produit antirouille.

Programme d'entretien (version simplifiée)

Quotidiennement (par poste) : effectuez une inspection de la machine afin de détecter les fuites d'huile, les bruits anormaux et les câbles métalliques endommagés.

Vérifiez les niveaux d'huile hydraulique, de liquide de refroidissement et d'huile moteur.

Graissez tous les points de lubrification.

Hebdomadairement/Mensuellement (ou toutes les 250 heures) : nettoyez soigneusement l'équipement, en veillant particulièrement à éliminer la saleté et le sable du radiateur et des vérins hydrauliques.

Vérifiez et resserrez tous les boulons externes.

Inspectez les éléments structuraux pour détecter d'éventuelles fissures.

Tous les six mois/une fois par an (ou toutes les 1 000 à 2 000 heures) : remplacez l'huile hydraulique, le filtre hydraulique, l'huile moteur et tous les filtres conformément aux spécifications du fabricant.

Faites réaliser une inspection et un réglage complets de la machine par un technicien qualifié.

En résumé : la durée de vie d'une foreuse dépend à 30 % de sa qualité et à 70 % de son entretien. Considérez-la comme un partenaire créateur de valeur, et non comme un outil à exploiter indéfiniment. Chaque euro investi dans l'entretien sera rentabilisé à long terme grâce à une disponibilité accrue, des coûts de réparation réduits et une durée de vie prolongée.