Normas de Seguridad y Medidas de Prevención de Riesgos para Operaciones de Perforación

Normas de Seguridad y Medidas de Prevención de Riesgos para Operaciones de Perforación

Las operaciones de perforación son actividades de alto riesgo que combinan maquinaria pesada, trabajos a gran altitud, subterráneos y eléctricos. Garantizar su seguridad no puede basarse únicamente en la experiencia y la intuición; debe basarse en procedimientos operativos sistemáticos y estandarizados, así como en una concienciación proactiva sobre la prevención de riesgos por parte de todo el personal. La clave de la gestión de la seguridad reside en integrar medidas preventivas en cada paso operativo, cada responsabilidad laboral y los hábitos de comportamiento de cada persona, con el objetivo de lograr operaciones con cero accidentes.

Las principales normas de seguridad y medidas de prevención de riesgos residen en la gestión estandarizada del lugar de trabajo y la regulación del comportamiento del personal. Antes de la llegada del equipo al lugar de trabajo, se debe realizar una evaluación sistemática del mismo: se debe asegurar que el terreno sea plano y firme, con espacio suficiente para acomodar el equipo de forma segura y rutas de acceso peatonal y de materiales claramente planificadas, con señales de advertencia de seguridad visibles. Todo el personal, especialmente los operadores, debe recibir capacitación en seguridad previa al trabajo, comprendiendo las áreas peligrosas del equipo y los planes de emergencia. Durante las operaciones, se debe usar correctamente el casco de seguridad, la ropa de trabajo, el calzado de protección y demás equipo de protección personal, y el cabello largo debe estar recogido. La regla más importante es: cuando la plataforma de perforación esté en funcionamiento, especialmente durante la rotación de la varilla de perforación o la subida/bajada, nadie debe pararse, pasar debajo de la sarta de perforación ni realizar ningún otro trabajo. El cuerpo y la ropa deben mantenerse alejados de las piezas móviles. Esto es fundamental para prevenir lesiones mecánicas.

En segundo lugar, es esencial un control estricto del equipo y del proceso de operación dinámica. Antes de comenzar a trabajar cada día, se debe completar una lista de verificación de seguridad, que incluye la comprobación del desgaste del cable de acero, la fiabilidad de los frenos y embragues, el apriete de todos los pernos de conexión, los sellos de las líneas hidráulicas y la integridad y eficacia de los dispositivos de protección. Durante la operación, se deben seguir estrictamente los procedimientos: la subida y bajada de la sarta de perforación debe ser suave, evitando subidas y bajadas repentinas; al manejar situaciones complejas, como brocas atascadas o caídas, personal experimentado debe dirigir las operaciones según el plan preestablecido, y se prohíbe estrictamente la operación a ciegas. El cableado eléctrico debe estar correctamente instalado, con la impermeabilización, el aislamiento y la protección de puesta a tierra adecuados para evitar accidentes por descargas eléctricas. Simultáneamente, se deben considerar los riesgos subterráneos; por ejemplo, al trabajar en estratos con posible presencia de gases nocivos, es necesaria la detección anticipada y una ventilación mejorada. Cualquier anomalía en el equipo (ruido anormal, vibración intensa, mal funcionamiento de los instrumentos) debe detenerse inmediatamente para su inspección; la operación con defectos está absolutamente prohibida.

Finalmente, establecer una preparación eficaz para emergencias y una cultura de seguridad de mejora continua es una base sólida para la prevención de riesgos. Las obras de construcción deben estar equipadas con botiquines básicos de primeros auxilios y extintores, y todo el personal debe estar familiarizado con los métodos de contacto en caso de emergencia y conocimientos básicos de primeros auxilios. Los trabajos al aire libre y en gran altitud deben suspenderse durante condiciones climáticas adversas, como vientos fuertes y tormentas eléctricas. Aún más importante, se debe fomentar un ambiente de seguridad donde los miembros del equipo se recuerden y supervisen mutuamente, e informen proactivamente sobre posibles peligros. Se deben realizar resúmenes de seguridad y revisiones de riesgos con regularidad, integrando los casos de accidentes y las lecciones aprendidas en la capacitación diaria. Incorporar las normas de seguridad en los instintos y hábitos del equipo, convirtiendo la precaución en un reflejo condicionado, es la garantía fundamental para prevenir riesgos y lograr una producción segura a largo plazo. La seguridad no es una carga, sino la inversión más importante en la vida y la eficiencia.