Cómo identificar y abordar problemas operativos comunes de las plataformas de perforación

Cómo identificar y abordar problemas operativos comunes de las plataformas de perforación

Cuando las plataformas de perforación operan en el campo, inevitablemente encontrarán algunas fallas. Identificar rápidamente los problemas y tomar las medidas de tratamiento básicas correctas puede minimizar el tiempo de inactividad y garantizar la seguridad y el progreso de la construcción.

1. Problemas del sistema de energía: La máquina no puede arrancar o le falta energía.

Identificación del fenómeno: la máquina no responde al arrancar, o el motor suena sordo, emite humo negro, la velocidad no puede aumentar y la tubería de perforación está débil después del arranque.

Método de procesamiento básico:

Verifique el suministro de energía: El motor diesel verifica el combustible (si está agotado o la línea de aceite está obstruida), el aceite y el filtro de aire (si está demasiado sucio). Compruebe si la conexión de alimentación del motor es firme y si el voltaje es normal.

Verifique la batería y el circuito: Para motores diésel con arranque eléctrico, verifique si la energía de la batería es suficiente y si las uniones de los cables están oxidadas o sueltas.

Evite la sobrecarga: si la broca encuentra una capa dura y se atasca, lo que resulta en una potencia insuficiente, primero se debe detener el taladro, aumentar el par de liberación de la herramienta de perforación y luego intentar comenzar a baja velocidad. No aumente el acelerador a la fuerza.

2. Problemas con el sistema de perforación: la tubería de perforación está atascada o no se está perforando material

Identificación del fenómeno: la tubería de perforación no puede girar ni levantarse en el pozo (taladro atascado), o la broca permanece inactiva en su lugar pero no puede perforar (sin penetración).

Método de procesamiento básico:

Manejo de una broca atascada: Primero intente girar lentamente hacia adelante y hacia atrás y levante la tubería de perforación al mismo tiempo (si la energía lo permite). Nunca lo levantes con fuerza bruta. Puedes inyectar agua limpia o barro en el agujero para lubricar la pared del pozo antes de volver a intentarlo. Si la pared del agujero colapsa y provoca que la broca se atasque, el tratamiento será más complicado y puede requerir herramientas profesionales.

Tratamiento sin metraje: Primero se comprueba si la broca se ha desgastado mucho (la cantidad de escoria producida se reduce significativamente, la mayoría de las cuales se muelen planas), y es necesario levantar el taladro y reemplazar la broca. En segundo lugar, determine si la formación se ha convertido en una formación de roca dura. En este momento, se debe reemplazar con una broca de aleación o una broca de impacto adecuada para la formación rocosa.

3. Problemas en el sistema de circulación: Circulación anormal de lodo (o agua)

Identificación del fenómeno: la bomba de agua no puede bombear agua, el transporte es débil o el lodo no regresa suavemente del orificio o incluso no regresa en absoluto.

Método de procesamiento básico:

Verifique la fuente de agua y la tubería de succión: asegúrese de que haya suficiente agua en la piscina de suministro de agua, que la válvula inferior de la tubería de succión no esté bloqueada por escombros y que cada junta esté bien sellada y no tenga fugas.

Verifique el cuerpo de la bomba: detenga la bomba y verifique si el filtro de la bomba de agua está bloqueado y si hay aire en la bomba (escúpelo). Después de un uso prolongado, el sello de la bomba de agua puede desgastarse, provocando una presión insuficiente.

Verifique la situación en el pozo: Si la lechada de retorno en el pozo disminuye repentinamente, puede ser que la perforadora encuentre una fisura grande, causando pérdida de lodo, y es necesario aumentar la consistencia del lodo o agregar arcilla; También puede ser que el canal de circulación esté bloqueado por escoria de perforación y sea necesario levantar la perforadora para limpiarlo.

4. Anomalías estructurales: ruidos anormales, vibraciones y fugas de aceite.

Identificación del fenómeno: se producen impactos anormales o sonidos de fricción agudos durante la operación, el fuselaje vibra de manera anormal y violenta, o hay fugas continuas de aceite de los componentes hidráulicos y las juntas de las tuberías de aceite.

Método de procesamiento básico:

Ruido y vibración anormales: Detenga la máquina inmediatamente para su inspección. La razón más común es que los pernos de sujeción de varios componentes (especialmente el cabezal de potencia, la torre y la base) están flojos debido a la vibración y es necesario inspeccionarlos y reapretarlos por completo. También es posible que el rodamiento o la caja de cambios estén dañados internamente y sea necesario contactarlos para realizar mantenimiento.

Fuga de aceite: Para los sistemas hidráulicos, si solo las juntas están flojas, se pueden apretar después de la limpieza. Si se rompe el sello de aceite o la manguera, se debe suspender el uso y reemplazar las piezas de repuesto antes de la operación para evitar daños mayores causados por la falta de aceite.

Resumen: La seguridad es lo primero, verifique en orden

Cuando se encuentra un problema, el primer principio es detener la máquina inmediatamente, cortar la energía y luego solucionar el problema, desde simple hasta complejo. Priorice la inspección de áreas externas y fácilmente visibles: combustible/electricidad, brocas, apriete de pernos, conexiones de tuberías. Los problemas más comunes surgen del mantenimiento descuidado de estos cimientos. Para fallas internas complejas (como revisión del motor, daños a la bomba hidráulica), después de completar la investigación básica, se debe contactar al personal de mantenimiento profesional a tiempo para evitar daños secundarios causados por el desmontaje ciego. Los buenos hábitos diarios de inspección y mantenimiento son la forma más eficaz de prevenir estos problemas.