Cómo mantener y cuidar los equipos de perforación de pozos

Cómo mantener y cuidar los equipos de perforación de pozos

Los equipos de perforación de pozos son una herramienta crucial para la obtención de agua subterránea, y su rendimiento afecta directamente la eficiencia, el costo e incluso la seguridad operativa de la construcción. Para mantener activos a estos "compañeros de acero" que interactúan con el suelo, la roca y el agua durante todo el año y prolongar su vida útil, es fundamental establecer un sistema de mantenimiento sistemático y constante. La base de este sistema se resume en: desarrollar buenos hábitos de operación, realizar inspecciones y mantenimiento regulares, y brindar protección especial durante períodos críticos.

El mantenimiento comienza antes y después de cada uso. Antes de comenzar a trabajar, los operadores deben dedicar tiempo a realizar una revisión del equipo. Esto incluye revisar los niveles de aceite, refrigerante y combustible del motor; verificar si hay fugas en las tuberías y juntas del sistema hidráulico; asegurarse de que los cables y las correas de transmisión no estén excesivamente desgastados o agrietados; y golpear suavemente con un martillo para comprobar que todos los pernos de conexión en las áreas críticas estén bien apretados. Tras arrancar el equipo, déjelo en ralentí durante un rato, verificando si el sonido es suave y uniforme, y observando si las lecturas de diversos instrumentos (como manómetros y termómetros) son normales. Tras apagarlo, limpie inmediatamente el lodo espeso y los residuos adheridos a la tubería de perforación, la plataforma de perforación y la bomba de lodo, prestando especial atención a la limpieza del filtro del sistema de circulación de lodo. Estos pasos diarios, aparentemente sencillos, pueden prevenir la mayoría de las fallas repentinas causadas por aflojamiento, bloqueo o lubricación deficiente.

Además del cuidado rutinario, el equipo también requiere un mantenimiento profundo periódico. Esto requiere desarrollar un plan de mantenimiento claro y regular basado en la frecuencia de uso y la carga de trabajo del equipo. Por ejemplo, después de un cierto número de horas de funcionamiento o tras completar un pozo, se debe cambiar el aceite y el filtro del motor; inspeccionar y limpiar el sistema de combustible; y lubricar o reemplazar la grasa especificada en todos los puntos de lubricación (como cojinetes y cadenas). En el sistema hidráulico, se debe revisar periódicamente la limpieza y el rendimiento del aceite hidráulico, y filtrarlo o reemplazarlo según sea necesario. Simultáneamente, las piezas vulnerables, como las brocas, las cuñas y las pastillas de freno, deben inspeccionarse sistemáticamente para detectar desgaste. Una vez que alcancen su límite de desgaste, deben reemplazarse de inmediato; nunca continúe operando con defectos. El contenido de cada sesión de mantenimiento y cualquier problema detectado deben registrarse meticulosamente. Esto ayuda a monitorear el estado del equipo y predecir la vida útil de los componentes.

Por último, el mantenimiento adecuado del equipo durante períodos especiales también es crucial. Antes de un almacenamiento prolongado (como una parada entre trimestres), se debe realizar un mantenimiento exhaustivo: vaciar el refrigerante del motor, el tanque de combustible y las líneas de agua (especialmente en regiones frías para evitar la congelación y el agrietamiento); aplicar grasa antioxidante a todas las piezas móviles metálicas expuestas; y almacenar el equipo en un lugar interior seco y bien ventilado o cubrirlo con una lona resistente a la lluvia. Después de experimentar condiciones de trabajo excepcionalmente duras (como perforar en formaciones rocosas extremadamente duras u operar con cargas elevadas durante un tiempo prolongado), incluso si no se trata del ciclo de mantenimiento regular, se debe realizar una inspección adicional específica, centrándose en la detección de grietas ocultas en los componentes estructurales y cualquier anomalía en el sistema de transmisión. Combinando una operación diaria cuidadosa, un mantenimiento planificado con regularidad y una protección en períodos especiales, el equipo de perforación se puede mantener en buenas condiciones en la mayor medida posible, lo que garantiza que pueda realizar sus tareas de manera confiable y potente cada vez que se lo necesite.