Conocimientos básicos de mantenimiento de equipos de perforación: medidas clave para alargar la vida útil de los equipos

Conocimientos básicos de mantenimiento de equipos de perforación: medidas clave para alargar la vida útil de los equipos

Una plataforma de perforación es una inversión importante y su vida útil y confiabilidad dependen directamente del nivel de mantenimiento de rutina. Dominar e implementar las siguientes medidas clave de mantenimiento puede prevenir eficazmente el "envejecimiento prematuro" del equipo y reducir significativamente la tasa de fallas. Es la forma más económica y eficaz de prolongar la vida útil de los equipos.

1. La lubricación es “sangre” y debe realizarse a tiempo y con buena calidad.

La adecuada y correcta lubricación de las piezas móviles es la primera prioridad para reducir el desgaste.

Opere de acuerdo con las instrucciones: Siga estrictamente el ciclo de lubricación, los puntos de lubricación, la marca y el modelo del lubricante especificados en el manual del equipo. Diferentes piezas (como cojinetes, engranajes, cables metálicos) pueden requerir aceites diferentes.

Manténgalo limpio: antes de agregar aceite nuevo, limpie la boquilla de aceite y las áreas circundantes para evitar que entre polvo y arena.

Observe la calidad del aceite: compruebe periódicamente si el aceite lubricante se ha deteriorado, emulsionado o contiene residuos metálicos excesivos. Si se encuentran anomalías, deben reemplazarse a tiempo.

2. La limpieza y la prevención de la oxidación son la “capa” y no se pueden ignorar.

El entorno de trabajo es hostil y la limpieza puede evitar la corrosión y los daños por escombros.

Limpieza después del trabajo: Después de cada operación, antes de que el equipo se haya enfriado por completo, retire rápidamente el lodo y la arena de la superficie de la tubería de perforación, herramientas de perforación y fuselaje, especialmente de las partes roscadas, para evitar la oxidación.

Limpie las piezas clave: mantenga limpios el radiador, el filtro de aire y el radiador de aceite hidráulico para garantizar una buena disipación del calor y una buena entrada de aire.

Antióxido para almacenamiento a largo plazo: aplique grasa antioxidante a las superficies metálicas expuestas (como ejes y pernos sin pintar) y estacione el equipo en un lugar seco.

3. La inspección y el ajuste son los "músculos" para prevenir daños estructurales

La vibración es el enemigo natural de las plataformas de perforación y puede provocar conexiones sueltas.

Inspección diaria: antes de arrancar y después de apagar todos los días, verifique rápidamente si las piezas de conexión clave, como pernos de anclaje, juntas de tuberías de perforación, hebillas de cables metálicos, juntas de tuberías hidráulicas, etc., están sueltas.

Apriete sistemático regular: utilice herramientas para inspeccionar y apretar sistemáticamente todos los pernos importantes cada cierto tiempo de trabajo (como 50 a 100 horas).

Inspección estructural: revise periódicamente el marco y el mástil para detectar deformaciones y soldaduras agrietadas.

4. El aceite y el elemento filtrante son los "riñones" que garantizan que el sistema esté limpio.

La limpieza de los sistemas hidráulicos y eléctricos es crucial.

Reemplazo regular: Reemplace el aceite del motor, el elemento del filtro de aceite, el elemento del filtro diésel, el elemento del filtro de aire, el aceite hidráulico y el elemento del filtro de aceite hidráulico estrictamente de acuerdo con el tiempo o las horas de trabajo requeridos en las instrucciones. En ambientes polvorientos, se debe duplicar la frecuencia de reemplazo del filtro de aire.

Controle el nivel de aceite: compruebe si los niveles de aceite del motor, refrigerante y aceite hidráulico son normales antes de cada operación.

Evite la contaminación: utilice herramientas de limpieza al repostar para asegurarse de que el aceite sea puro.

5. El funcionamiento y almacenamiento correctos son "preservación de la salud", y el buen uso también es preservación de la salud.

Los buenos hábitos operativos son en sí mismos el mejor mantenimiento.

Funcionamiento suave: evite operaciones bruscas como tirar bruscamente de la palanca de operación y aumentar repentinamente el acelerador para reducir el impacto en el sistema de transmisión y el sistema hidráulico.

Está prohibida la sobrecarga: no fuerce el equipo a perforar en formaciones que estén mucho más allá de sus capacidades (como enormes rocas duras).

Almacenamiento estándar: cuando no se utilice durante un período prolongado, debe almacenarse en el interior o debajo de un cobertizo. Drene el agua almacenada en el tanque de agua y las tuberías de agua (anticongelante), limpie a fondo y lubrique el equipo y arranque el motor por períodos cortos de tiempo con regularidad.

6. Establecer archivos de mantenimiento y mantenimiento profesional.

Mantenga un registro de mantenimiento: simplemente registre la fecha, los elementos y las piezas reemplazadas para cada mantenimiento para facilitar el seguimiento y la planificación.

Confíe en servicios profesionales: para tareas complejas como revisión de motores y depuración de precisión de sistemas hidráulicos, se deben contratar técnicos profesionales. Programe inspecciones exhaustivas con regularidad.

En resumen, la clave para prolongar la vida útil de una plataforma de perforación es convertir el mantenimiento en una disciplina y un hábito. Se puede simplificar en un mantra: "lubrique con frecuencia, limpie y evite la oxidación, verifique que no haya apriete flojo, reemplace el filtro de aceite a tiempo, opere sin problemas y lleve registros". El tiempo y el pequeño coste invertido en estas medidas se verán ampliamente recompensados con el servicio fiable a largo plazo del equipo y el ahorro en costes de revisión.