Conocimientos básicos de mantenimiento para aumentar la durabilidad de las plataformas de perforación

Conocimientos básicos de mantenimiento para aumentar la durabilidad de las plataformas de perforación

Para que su plataforma de perforación, su socio confiable, sea más duradera y menos propensa a averías, la clave no es repararla después de que ocurran los problemas, sino consolidar conocimientos básicos de mantenimiento preventivo en sus hábitos operativos diarios. Estos conocimientos se basan en tres palabras: limpieza, lubricación y apriete. Realizar estas tareas básicas de forma constante puede prolongar significativamente la vida útil del equipo y reducir las paradas inesperadas y los altos costos de reparación.

La base del mantenimiento comienza con la limpieza e inspección antes y después de cada uso. Las plataformas de perforación se enfrentan al lodo y al agua a diario, y el lodo es uno de sus mayores enemigos. Después de cada operación, nunca apague la máquina sin más. El lodo adherido a la tubería de perforación, la plataforma de perforación, la bomba de lodo, la criba vibratoria y todas las piezas móviles debe enjuagarse y limpiarse de forma rápida y completa. En particular, los filtros y las tuberías del sistema de circulación del lodo deben limpiarse a fondo para evitar que el lodo se seque y endurezca, causando obstrucciones o acelerando la corrosión. Antes de comenzar a trabajar cada día, dedique diez minutos a recorrer la máquina, inspeccionando visualmente, tocando y golpeando suavemente: compruebe si hay tornillos sueltos; inspeccione las mangueras hidráulicas y las juntas para detectar fugas; revise los cables de acero para detectar hilos rotos y desgaste; y asegúrese de que la tensión de la correa sea la adecuada.

La lubricación es el elemento vital de la maquinaria y la forma más eficaz de reducir el desgaste. Es fundamental seguir estrictamente las instrucciones del manual del equipo, añadiendo o sustituyendo el aceite/grasa lubricante en los momentos especificados, en las cantidades correctas y según el tipo especificado en todos los puntos de lubricación (como cojinetes, cadenas, engranajes y guías). En entornos polvorientos, puede incluso ser necesario acortar el ciclo de lubricación. Preste especial atención a la lubricación de las piezas móviles de alta velocidad, como el vástago del pistón y el cigüeñal de la bomba de lodo. Usar un lubricante limpio y adecuado, y evitar la entrada de polvo y agua en los puntos de lubricación, es tan importante como añadir el propio lubricante. Establecer un programa de lubricación sencillo y cumplirlo estrictamente es fundamental para garantizar el buen funcionamiento del equipo.

El apriete regular y el reemplazo preventivo elevan el mantenimiento a un nivel superior. Las fuertes vibraciones de la plataforma de perforación durante la operación pueden provocar que los pernos se aflojen fácilmente. Cada semana o después de completar cada pozo, se debe realizar una reinspección y apriete sistemático de los pernos en todas las conexiones críticas (como el chasis, la mesa giratoria, el cabezal de potencia y la torre de perforación). Simultáneamente, se debe adoptar la mentalidad de reemplazar las piezas que se desgastan fácilmente; no espere a que estén completamente dañadas para reemplazarlas. Según el uso, revise regularmente el estado de desgaste de las brocas, cuñas, pastillas de freno, sellos, filtros, etc., y reemplácelos inmediatamente cuando alcancen el límite de desgaste seguro. Esto es similar a cambiar regularmente el aceite y las pastillas de freno de un automóvil; aunque cuesta algo de dinero, evita mayores pérdidas. Mantener un registro de mantenimiento del equipo, registrando la fecha y el contenido de cada mantenimiento y reemplazo, le ayudará a comprender mejor el estado del equipo y a prolongar su vida útil.