打井过程中常见工况的识别与应对建议

打井过程中常见工况的识别与应对建议

在打井作业中，及时识别不同工况并采取正确措施，是保障施工安全、效率与成井质量的关键。以下梳理了几种常见工况及基础应对思路。

一、正常钻进

识别：钻头平稳旋转或冲击，进尺速度与当前地层硬度相符，循环液（泥浆或水）正常返出，携带钻渣顺畅。

应对建议：保持当前参数稳定钻进，注意观察返出物（岩屑）的变化，为判断进入新地层做准备。这是理想状态，应保持。

二、钻进缓慢或不进尺

识别：钻头持续旋转但进尺极慢或完全停止，机械负荷增大，可能伴有异响。

主要原因与应对：

钻头磨损：出渣量明显减少。应提钻检查并更换钻头。

遇坚硬岩层或砾石层：普通钻头无法有效破碎。应更换为适配的硬岩钻头（如合金钻头、牙轮钻头）或切换为冲击钻进模式。

泥浆性能不佳：在软地层中，泥浆过稀无法有效护壁和携带钻渣，导致糊钻。应调整泥浆浓度和粘度。

三、井内循环液漏失

识别：向孔内泵送的泥浆或水有进无出，或返出量远小于泵入量，井口液面下降。

主要原因与应对：

钻遇裂隙或渗漏层：应立即向孔内投粘土球、锯末或专用堵漏剂，并提高泥浆粘稠度，以封堵裂隙。边堵漏边观察，若无效需考虑下套管隔离。

井壁严重坍塌：大块地层塌落堵塞循环通道。需提钻后，下入专用工具（如抓斗）进行清孔，同时优化泥浆性能稳固井壁。

四、卡钻

识别：钻具在孔内既无法转动，也难以提升，是较危险的工况。

主要原因与应对：

井壁失稳塌落卡钻：在松散地层中发生。切忌强行转动或硬提，应尝试开泵建立循环，利用循环液冲刷、润滑并稳定井壁，再配合设备（如千斤顶）的轻柔活动。

岩屑沉淀或“键槽”卡钻：因停泵时间过长或井身不规则导致。可尝试交替进行开泵循环、缓慢转动与提升。预防是关键，保持良好循环和井身质量。

五、井斜（孔身不直）

识别：钻进感觉不稳，钻具磨阻大；测斜仪数据显示角度超标。

主要原因与应对：

地层软硬不均或遇倾斜岩层：应降低钻压和转速，使用扶正器或更刚性的钻具组合来纠偏。严重时需回填并纠斜后重钻。

设备安装不平或参数不当：开钻前严格校正钻机水平，初期采用轻压吊打，确保垂直入口。

六、出水征兆与含水层判断

识别：钻进中返出的循环液突然变清、量变多；或停泵后井口液面快速上升。

应对建议：应记录当前深度，降低钻进速度，仔细观察。此层位可能是目标含水层。可进行简易抽水试验以初步判断水量。若水质清澈、水量满意，可考虑在此深度附近完井。

总结：预防为主，平稳操作

多数复杂工况源于对地层判断不准、操作不当或泥浆维护不力。核心在于：勤观察返出物与仪表数据，根据地层变化及时调整钻头、钻压、转速和泥浆性能。遇险情时，保持冷静，优先采用温和的循环、活动等方案化解，避免硬碰硬导致事故扩大。当判断超出自身处理能力时，应及时寻求专业支持。